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加工中鉆頭老是崩刀、斷刀怎么辦？如何減少鉆頭磨損？

加工中鉆頭老是崩刀、斷刀怎么辦？很多工友和師傅在使用鉆頭鉆孔的同時(shí)，基本很少注重減少鉆頭磨損。鉆頭的磨損是不是導(dǎo)致崩刀、斷刀的主要原因呢？下面隨小編一起了解下。

一、鉆尖磨損

原因：

1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會向下移動(dòng)，鉆頭鉆通后彈回

2.機(jī)床剛性不足

3.鉆頭材料不夠結(jié)實(shí)

4.鉆頭跳動(dòng)太大

5.夾持剛性不夠，鉆頭滑動(dòng)

措施：

1.降低切削速度

2.增加進(jìn)給量

3.調(diào)整冷卻方向（內(nèi)冷）

4.增加一倒角

5.檢查并調(diào)整好鉆頭的同軸度

6.檢查后角是否合理

二、韌帶崩刃

原因：

1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會向下移動(dòng)，鉆頭鉆通后彈回

2.機(jī)床剛性不足

3.鉆頭材料不夠結(jié)實(shí)

4.鉆頭跳動(dòng)太大

5.夾持剛性不夠，鉆頭滑動(dòng)

措施：

1.選用背錐更大的鉆頭

2.檢查主軸鉆頭跳動(dòng)范圍（＜0.02mm）

3.用預(yù)定心鉆打頂孔

4.使用剛性更強(qiáng)的鉆頭，帶縮頸套或熱縮套件的液壓夾頭

三、積削瘤

原因：

1.切削材料與工件材料之間的化學(xué)反應(yīng)引起的（含碳量較高的低碳鋼）

措施：

1.改善潤滑劑，增加油或添加劑含量

2.提高切削速度，降低進(jìn)給率減少接觸時(shí)間

3.如果鉆削鋁材，可使用表面拋光無涂層的鉆頭

四、斷刀

原因：

1.鉆頭螺旋槽被切削堵住，沒有及時(shí)將切削排出

2.孔快鉆孔時(shí)，沒有減小進(jìn)給量或變機(jī)動(dòng)為手動(dòng)進(jìn)給3.鉆黃銅一類軟金屬時(shí)，鉆頭后角太大，前角又沒修磨，至使鉆頭自動(dòng)旋進(jìn)4.鉆刃修磨過于鋒利，產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，而沒能迅速退刀

措施：

1.縮短更換刀具的周期

2.完善安裝固定，比如增加支撐面積，增大夾持力

3.檢查主軸軸承和滑動(dòng)槽

4.使用高精度刀柄，如液壓刀柄

5.使用韌性更強(qiáng)的材料

如何減少鉆頭磨損？

1.在鉆銷高硬度剛件或淬火料時(shí)，要保證充分的冷卻液，并且運(yùn)用專業(yè)的金屬切削液，因?yàn)樵阢@銷高硬度金屬時(shí)，鉆頭與工件之間會產(chǎn)生高溫摩擦，雖然鉆頭一般都有耐高溫氧化性，但是長期處在高溫狀態(tài)下，會嚴(yán)重影響鉆頭實(shí)用壽命，增大鉆頭磨損程度，所以實(shí)用切削液是很重要的，既能起到冷卻作用，又能加快鉆銷速率。

2.優(yōu)良的鉆桿鋼性和適當(dāng)?shù)膶?dǎo)軌間隙能大大提高鉆孔的精度以及鉆頭的使用壽命。因此，在選擇鉆桿鋼以及根據(jù)工件具體情況選擇適當(dāng)?shù)膶?dǎo)軌間隙是十分有必要的。

3.對于磁座鉆頭而言，磁座的平整和清潔對鉆頭的使用也有一定的影響，所以保持著磁座和工件之間的平整、清潔也可以在一定程度上減少鉆頭磨損。

4.在鉆銷工件時(shí)，工件如果不穩(wěn)定或晃動(dòng)這對鉆頭來說是致命的，所以加固工件，保證工件整體的穩(wěn)定對于鉆頭加工至關(guān)重要。

5.在鉆孔開始或結(jié)束之時(shí)，鉆頭的進(jìn)給量應(yīng)當(dāng)降低1/3。這可以使鉆頭有預(yù)熱的進(jìn)入或退出工作狀態(tài)，比立即開足馬力鉆孔要好的多。

6.對于一些特殊的材料，比如鑄鐵、鑄銅等鉆銷是會出現(xiàn)大量的小粉末，這種情況下可以不適用冷卻液，轉(zhuǎn)而采用壓縮空氣幫助排屑，這樣可以有效保護(hù)鉆頭，減少磨損。

7.在鉆頭鉆銷過程中，有時(shí)會有鐵屑纏繞在鉆體上，此時(shí)就要及時(shí)的**，保證排銷通暢，不然容易損傷鉆體，使鉆頭損壞

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